鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)是在鋼芯高導電率鋁絞線(xiàn)的基礎上再次突破創(chuàng )新的新型節能導線(xiàn),使用鋁包鋼芯代替鍍鋅鋼芯,導線(xiàn)的耐腐蝕性能提高,直流電阻降低,線(xiàn)路損耗減少,導線(xiàn)質(zhì)量減輕,高溫弧垂減小,過(guò)載能力有所增加。該導線(xiàn)大大降低了電能損耗,提高電網(wǎng)輸送效益,增強導線(xiàn)全壽命周期內綜合經(jīng)濟效益,提高線(xiàn)路的安全性。
影響鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)質(zhì)量的一個(gè)原因是絞線(xiàn)工藝方面:
1、單線(xiàn)斷裂主要原因:
1)單線(xiàn)在線(xiàn)盤(pán)上繞得松散,或單線(xiàn)在線(xiàn)位上拉得過(guò)緊;
2)穿線(xiàn)管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線(xiàn)嵌死;單線(xiàn)打結,或放線(xiàn)盤(pán)制動(dòng)大緊。
2、單線(xiàn)起拱、松散、蛇形彎主要原因:
1)節徑比選擇不合理;
2)絞籠分線(xiàn)板上各單線(xiàn)位置錯列和分布不均;
3)壓模孔徑過(guò)大;
4)個(gè)別單線(xiàn)張力過(guò)大。
采取的措施:
1、生產(chǎn)前首先選擇合適的節徑比,絞入率,絞合節距長(cháng)度及絞向等參數。它們對產(chǎn)品質(zhì)量、穩定性、強度、電阻以及材料消耗有直較影響;
2、根據工作經(jīng)驗合理調整單線(xiàn)在分線(xiàn)板上位置分布;
3、選用合適的壓孔格,一般要求壓模孔徑要比線(xiàn)外徑小0.3-0.5mm之間;
4、要合理調節放線(xiàn)盤(pán)張力,保證各單線(xiàn)張力適中、一致;
5、調整好退扭裝置,角度要一致,以消除導作在加工過(guò)程中產(chǎn)生的內應力;
6、絞合制程中盡量減少停車(chē)次數,盡量勻速生產(chǎn)。